电熔精炼渣供应商-电熔精炼渣-郑州金得硕(查看)

烧结型电熔精炼渣（铝酸钙）具有以下优点：

1，脱氧、脱硫效果强，脱硫率可达90%，电熔精炼渣厂家电话，消耗比同行低20%

2，我厂的烧结型电熔精炼渣选用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的钙化物与钢水中的O，电熔精炼渣供应商，S反应生成熔点低且易于上浮的产物，以此达到净化钢液的目的。

4，吸附非金属夹杂物的能力，净化钢液效果明显。

5，MgO含量控制合理，减少钢包耐火材料的侵蚀，提高包龄

6，成渣快，精炼时间短，较少电耗

7，可根据用户需求定制生产及包装。

钢水精炼渣适用于变形铝及铝合金的精炼，可有效除去熔体中的氧化夹杂和氢气。钢水精炼剂的注意事项：

1、精炼时间随熔铝量的增加而延长。

2、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢，原则是在精炼时间范围内，电熔精炼渣公司，有粉喷出。

3、精炼管端头以插进炉内铝液深度2/3处为宜，左右前后移动，不要碰炉壁和炉底，以防堵管。

4、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，原则是在不堵管的前提下，翻腾高度小些为好，较好控制在15mm以下。

钢水精炼渣产品有效的除去铝液中的渣和气，用于精炼纯铝及铝合金（高镁合金除外），熔剂中含H2O量低，流动性好，可有效地除气、除渣，产生的少，能保持较好的工作环境，电熔精炼渣，可减轻工人的劳动强度，产品质量稳定，所产生的渣呈干性，容易与金属分离，提高了金属的利用率。

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行电熔精炼渣成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。