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李经理 先生
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发布时间:2020-09-30 03:25:23
但是由于该电炉精炼渣中含有较多的Al2 O3,有效解决了炉渣流动性的问题,转炉出钢过程采用下渣检测技术,电炉精炼渣厂家,控制钢包渣层厚度在50 ~ 80 mm,除电炉精炼渣碱度以外,渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下,只考虑炉渣成分对其影响,在该电炉精炼渣成分范围内,炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物,待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂,并向钢中喂入铝线,在冶金过程中,炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响,该厂电炉精炼渣基本满足了上述要求。电炉精炼渣的二元碱度很高,福州电炉精炼渣,w( CaO) /w( SiO2) =5 ~ 11,研究表明,炉渣光学碱度在0.78 ~ 0.82时具有***强的脱硫能力,去除夹杂物性能。由于预熔型电炉精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高,电炉精炼渣的二元碱度很高,w( CaO) /w( SiO2) =5 ~ 11,为了增强电炉精炼渣对夹杂物的吸收能力,首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。
预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用:
1、加快成渣速度,改善脱硫的动力学条件,可缩短精炼时间10~15分钟。降低电耗、电很 消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。
2、提高精炼炉脱硫效果,特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元,因而比传统工艺脱硫率提高10~20%。对于原始硫为0.01~0.015%的钢水,精炼后可以使硫含量在0.005%以下。
3、提高钢包精炼炉包衬寿命10~30%。
4、减少钢种氢含量1~1.5ppm。
5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。
我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术,减少气体夹杂物,使刚睡均匀化,电炉精炼渣价格,以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此,对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。
1、熔点低溶化速度快,缩短精炼时间,降低精炼电耗;
2、流动性好,脱硫及去夹杂的能力好;
3、使用中无火焰,扬尘小;
4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质;
5、埋弧效果好,减少了电弧对包衬的灼蚀,提高包龄。
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