微电解铁碳的原理-微电解铁碳-金得硕公司

铁碳填料一般原理：铁碳填料是基于电化学中的原电池反应。当铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，微电解铁碳原理，可使某些有机物还原，也可使某些不饱和基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

微电解铁碳填料客户注意事项：

??1.对于已经投入使用的填料，在系统暂时停运时，不得排空微电解反应器的废水，液面浸过填料上层顶至少1米。通水后的微电解填料若长期在空气中遇到空气后极易被氧化，产生锈蚀，影响今后处理时的效果。短时间出现此情况再次使用时只需将预处理后pH正常的废水打进反应器即可运行，微电解铁碳工艺，无需活化。

??2.当微电解系统暂时不投入运行时，不要通水进行化学反应。

??3.微电解填料在填装前，主要采用防潮尼龙编织袋进行包装、贮存和运输。包装规格根据使用条件确定，通常为小袋包装与吨袋包装，微电解铁碳的原理，订货时须说明。

??4.未投入使用的微电解填料，应存放时防雨、防潮的相对干燥仓库，避免水浸或受潮。

　　低温烧结压制微电解铁碳的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的微电解铁碳，无法生产出高质量的微电解铁碳，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，微电解铁碳，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成微电解铁碳质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的微电解铁碳，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成微电解铁碳表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的微电解铁碳之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，微电解铁碳的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的微电解铁碳。